“机器换人”助 浙江锁企自动化升级

　　一把锁10秒钟装配完工，比手工效率提高3倍多。

　　20岁的贵州姑娘易召银，娴熟地踩着机器控制踏板，往固定位置放上一只只金灿灿的锁体，随着一串“啪啪啪”的机器声响，锁体上钻好的钻孔内，弹子、弹簧等自动被灌装好，这些弹子和弹簧跟锁体内的锁舌，构成一把锁安全的核心。

　　10秒钟，一把锁最为核心的部分，就在一台自动化机器精妙而准确的装配下完成了，随后经过打磨抛光，一把常见的挂锁就正式下线出厂了。这是记者日前在浙江浦江梅花锁业集团有限公司看到的一幕，偌大的制锁装配车间内，28台自动化装配机器正在奋力赶制来自德国、意大利等地的国际订单。

　　操作这些设备的，都是易召银这样的80后、90后。制锁行业属于劳动密集型行业，长期以来企业对人工的依赖度很高。作为全球制锁的重要基地，浦江制锁行业曾一度陷入装配工人难招、装配技艺没有年轻人愿意学的尴尬境地，“机器换人”帮了包括梅花锁业在内的当地企业一把。

　　手工装配锁体

　　眼力好还得手指细小灵活

　　日常生活中，拿着钥匙插入锁孔，对应的锁很轻松就能被打开。但是一把锁的内部结构却十分复杂。“一把锁实际上就是一台小型的精密机械装置。”梅花锁业总工程师郑大干告诉记者，通常要让一把锁的机械装置正常运行，需要安装12颗弹子、7根弹簧和7粒封针，涉及的零配件多达20多个。

　　传统手工装配，最为重要的一项基本功，就是要学会识别钥匙的齿型，然后根据对应的型号，装配对应的的弹子、弹簧和封针。

　　郑大干说，传统的手工安装，完全凭肉眼识别相差在0.5毫米内的齿唇高低进行灌装，稍不细心，弹子大小就有可能装错。

　　那么，手工装配一把锁，需要多长时间呢？郑大干从车间里找了一位熟练工，记者掐着表计时，看齿型，装弹子、弹簧和封针，直到最后拿锤子敲实，完成钥匙测试，一共花了1分20多秒。郑大干告诉记者，人工的效率极限也就是平均在40秒钟，而且次品率至少在2~3%。

　　挂锁装配是制锁行业生产过程中最繁琐的工序。而且，由于工序繁琐，熟练工人嫌麻烦，新招工人则抱怨难干，制锁企业普遍存在招工难、赶订单难的现象。

　　“培训一个合格的装配工，至少需要半年时间以上。”郑大干说，装配工另外一个重要的要求，就是手指要细小、灵活，因为这些弹子的个头比米粒还小。现在，年轻人越来越不愿意学习这一既繁琐又枯燥的手艺。

　　自动化设备装配

　　光报废锁一年省数十万把

　　看过手工装配车间，记者在自动化设备改造后的装配车间看到，易召银就在其中一台机器上娴熟地操作着。

　　只见她轻轻按了几下按钮，弹珠、弹簧、封针等，通过设定好的管道和程序，自动地被机器灌装到固定的位置。一批锁芯装配完成后，如果需要换另外一批锁芯，易召银只需要将钥匙放在机器上，红外线自动对齿型进行扫描，随后自动编程生成装配程序。易召银要做的，就是操作电脑屏幕上的程序，和放置要装配的锁体。

　　“操作简单，装配速度提高，安装更精确。”郑大干告诉记者，机器代替人工后，还有效地控制了质量，次品率降低到了1%以内。梅花锁业一年的挂锁产量超过4000万把，1~2个点的次品率下降，意味着一年能少报废数十万把挂锁。

　　利用自动化设备装配一把锁，不同锁型平均用时10~15秒钟，比手工装配提高了3倍多。2007年，梅花的用工人数达到1200人；而经过几年的技术改造，机器逐渐替代了人工，现在用工人数降至600多人。以往装配是挂锁生产过程中最费工时的一项，如今机器换人后，一年光装配上的人工成本就能省下360多万元。

　　目前，梅花锁业挂锁的零部件加工生产环节，已基本实现自动化流水线生产。在这些生产车间内，甚至能达到一个工人控制20多台大小机器，生产挂锁各种零部件的自动加工。原本一些外包加工业务，也逐渐回到了工厂内自动化生产，一年能为企业增效450多万元。“前后投入了3000多万元改造，现在看来，真值！”梅花锁业总经理郑隆喜说。