柔性化生产“互联网+智能制造”的变革

?柔性生产线是利用高科技技术和高度自动化的系统，让机械制造高自动化与高柔性化完美结合。它将微电子学、互联网和智能制造系统等技术有机地结合起来，增强制造企业的灵活性和应变能力，缩短产品生产周期，提高设备利用率和员工劳动生产率，改善产品质量。

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? 柔性化生产“互联网+智能制造”，传统制造业转型升级，打造高自动化柔性生产成为已经在中国制造业拉开序幕。

? 家电巨头美的集团正在打造中国乃至世界首个空调制造全智能工厂，经销商可通过手机时刻了解产品的生产及物流进度，消费者将直接向工厂下单定制产品。全厂有两条智能生产线、近200台机器人、5000多个传感器，能够实时监控客户订单生产配送全过程，生产出来的美的空调市场占有率长期在国内领跑。“互联网++”的大潮已经到来，在颠覆着各行各业。这是无法抗拒的，我们的态度就是积极地拥抱它。”美的集团董事长方洪波说。

? 联邦家私的柔性化生产，一套整体橱柜的订单，一秒钟便到达ERP平台，转化成采购、生产、物流等数据计划指令，流向各部门终端。如果客户改动设计，一般在20天左右客户就可看到满意的产品。更方便的是多年使用后，部分配件需要更换，顾客可向销售终端反馈，追溯原厂商，补回配件。据了解联邦的订单处理时限从3天减到1天，发货期由15天缩短至1—3天;工厂成品和部件库存降低40%以上，零部件计划排产缩短生产周期近28%，准时完成率提升50%，材料周转率提高80%。

? 爱斯达服饰的智能激光雕刻裁剪一体机，短短18秒，私人定制的印花牛仔裤裁剪完毕，相比人工快了不止100倍。只需拖动鼠标，就能转动‘裤子’，想改哪里就改哪里，这是爱斯特3D个性化定制牛仔服饰平台;并且满足个性化需求，柔性化生产能全程智能追踪每件服饰， BMS智能生产管理系统，从产品下单、原材料选择、智能裁缝加工到最后成品出库的所有数据都打通。凭借自主研发智能裁缝机器人、智能裁缝系统，通过物联网、大数据等技术与消费者无缝对接，成为了GAP、美特斯邦威、361度等众多国内外知名服装品牌争相合作的对象。

? 专注利用AGV搬运机器人完成厂内智能物流的改造。AGV小车极致柔性化无人搬运，为智能物流提供最好的载体。企业的智能物流改造，不是简单的买几台AGV自动搬运车那么简单，需要根据生产线的情况、搬运的设备、工厂的室内环境等等来做方案。AGV系统与ERP系统对接对AGV小车后台自动生成的数据进行分析，不断对生产过程进行优化，这样才能实现制造生产的智能化。