智能AGV在生产过程中的转运典型应用

智能AGV在生产过程中的转运典型应用：基于智能AGV无人驾驶的自动引导的特性，在您的生产制造过程中充分优化您现有生产线系统（如上...

智能AGV在生产过程中的转运典型应用：基于智能AGV无人驾驶的自动引导的特性，在您的生产制造过程中充分优化您现有生产线系统（如上图所示），依托智能AGV系统可充分利用上一站工序和下一站工序之间的产能差来充分优化现有生产线的设备和人力，以及完成交叉转运的功能，使其提升现有生产设备的产能效率最大化。

智能AGV系统在交叉转运的应用点：

1. 利用上下站的产能差：我们以电子制造业的SMT与 DIP 工艺衔接点为例，假设SMT1,SMT2生产同一机型每小时单线产能为1000PCS，DIP 1线单线小时产能为2000PCS，按照常规的处理方法：1.）建设复杂的接驳流水线或人工储存转运将SMT1和SMT2的产品汇集于DIP1线，2.）用两条DIP生车线来消化，这样作不但消耗大量场地资源和人力，也无法提高后段的效率提高了生产成本，甚至出现差错和物料堆积不便于生产管理。

那么使用智能AGV就很好解决了上面的产能差的问题，通过简单的设定AGV路径（最多10分钟完成设定，无需专业工程技术人员）即可将SMT1,SMT2的产能自动输送至DIP 1线充分合理的消化这2000PCS产能，是您的生产线更加柔性，让你的设备和人工稼动率最大化。相反上一站产能大，下一站产能小，通过智能AGV系统，对上下工段的产能差重新合理分配，在不增加任何成本的情况下是您的效率提高数倍。

2.在物流和工艺过程中环节的交叉转运：例如我们在多条生产线需要共用某一个站点时，我们可以利用的智能AGV充分进行复杂的交叉转运，降低你的人工和设备消耗。

3.重复使用的工艺托盘或物料的往复运输：例如您的生产夹具或工艺托盘等其他需要在某两个点或更多点循环往复使用时，你还在通过人工搬运或增加工艺托盘的数量来解决吗？我们可利用用的智能AGV系统完成这些往复循环运输的枯燥任务绝不出错也绝不偷懒，让您的工艺托盘工具最小的数量发挥最大的效能。

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系列智能AGV系统特性：智能AGV自动化交付托盘货物，存储丢码头仓库场地周转率更高 智能AGV提高物流工单任务处理能力，自动转移存储和顺序选择 智能AGV连续产品入库和选择减少产地和其他工序设备人力空闲时间 智能AGV优化转移的生产力和灵活性配置的线路控制，能轻易改变路线 智能AGV安全传感器提供一致的安全做法，减少伤害和标的损坏没有减少人员的暴力操作 智能AGV跨设备转运物料，减轻了工人的劳动强度提高工作幸福感 智能AGV精益生产设施布局或结构的无缝兼容衔接 智能AGV设置路由使用无线通讯技术，轻松完成整体调度 智能AGV智能省电模式超长待机，一次充电可连续运行48小时以上 智能AGV投资回报率快速

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