60台机器干650个人的活 机器换人席卷珠三角(2)

　　60台机器手干了650个人的活

　　春节之后，鲁毅曾专门到佛山市人力资源局调研返工率，仅为87%的返工率让他感受到了人口红利拐点的来临。

　　“这些年招工越来越难。”美的集团某空调生产车间主任告诉本报记者，为吸引工人，美的在车间里配备了WiFi，每个宿舍都装上空调，还设置了健身房，但还是很难招到人。

　　“在这种情况下，机器人的应用就摆上了更加重要的议事日程。”鲁毅说。

　　“机器换人”不仅是招工难的“良药”，还解决了生产效率的问题。

　　《第一财经日报》记者日前看到了这样一幕：在“师傅”工人操作一遍后，“徒弟”摇臂型机器人记住了整个操作流程，开始丝毫不差地模仿“师傅”的动作，给面前的马桶喷釉。

　　这款有记忆能力的喷釉机器人由佛山新鹏机器人技术有限公司生产。目前，箭牌卫浴、东鹏卫浴、新明珠卫浴等卫浴龙头企业都引进了这款机器人。

　　据新鹏机器人相关负责人向本报记者介绍，一台喷釉机器人的工作量抵得上8名工人，且釉料的浪费量和出现废品的概率均远远低于人工喷釉。

　　美的集团向本报记者提供的资料显示，截至目前，美的集团已经累计使用800台机器人，效率提升15%以上。美的还计划到2017年年底前，新增机器人1700台，后期每年以30%左右的增幅投入机器人。

　　根据他们的计划，今明年美的集团将实现2~3条全自动生产线，到2017年，初步实现“无人工厂”。

　　长盈精密技术有限公司开办了东莞首家“无人工厂”，打磨车间里，60台机器手正日夜无休地打磨一个个手机中框结构件。它们被分成10条生产线，每条线只有3名工人负责看线和检查。就在几个月前，完成这些工序还需要650名工人。

　　长盈精密公司总经理助理罗卫强说，一台机器手可以替代6至8名工人，现在打磨车间还有60名工人，未来将减少到20人。

　　机器人还被大量运用于条件艰苦的生产环境中。佛山有大量的焊接机器人，除了能够解决传统焊接飞溅较多、烟尘大、环境差的问题，这种机器人的单机效率为人工的3倍，质量一次合格率也从80%提升到99.8%。

　　使用机器人也替企业节省了成本。佛山南海区广工大数控装备协同创新研究院(下称“广工大研究院”)对某工厂焊接工序的自动化改造效益效果做了具体分析。如果以纯人工方式生产，10名工人的人工费、培训费，加上原料浪费和废品消耗等费用，一年的成本约为955万元。

　　如果用两套机器人设备实现自动化生产，每年的成本约为172.4万元，每年能节省780万元成本。此外，两套设备可轻松完成年产30万件的焊接任务，因此设备的投入在1~2年内可收回成本。

　　相比瑞士ABB、德国库卡等国际知名机器人企业，国产机器人具有明显的价格优势。

　　泰格威机器人科技有限公司负责人告诉本报记者，焊接机器人上的一个配件，进口产品售价6000元，而该公司生产的同款产品仅需300元。该公司的产品主要应用于焊接，美的厨具、中山华帝等都是该公司的客户。

　　价格优势帮助国产机器人拓展了市场。上述美的车间中自动行驶的AGV小车，均来自佛山本地企业。

　　尽管便宜，在购买一些较复杂的机器人时，企业还是谨慎地选择了进口货。上述美的车间主任透露，简单的机器人他们会购买国产货，但是比较复杂的机器人(五轴、六轴机器人)市场，基本上还是被国际知名品牌垄断着。

　　以上述美的车间中搬运产品的六轴机械手为例，通过对进口货和国产货进行比较，美的发现两者在稳定性和精确性上存在差距。因此尽管这款国产机器人的价格比进口机器人便宜几万元，他们还是选择了进口货。